По отношение на обема на пазара пазарът на прах е важен от гледна точка на тонажа, но по-голямата част от използвания от P прах&S използва предимно стандартен прах или търговски прах.Приблизително 5% от целия пазар на прах може да се разглежда като специален пазар на прах, изискващ по-напреднали прахове за специални продукти&С, покрития, HIP, MIM и AM.За

 

През последните години, в сравнение с други компактни технологии, СП се е увеличил бързо, въпреки че са показали стабилен растеж, приемане и развитие на пазара.Общият годишен темп на растеж (CAGR) от 2016 до 2022 е 5.5% за покрития, 6% за HIP, 11.6% за MIM, и>30% за АМ.Въпреки че има определен свръхкапацитет в доставките на специални прахове, това зависи до голяма степен от развитието на пазара и приемането на различни отрасли, за да се превърне този излишък в дефицит в рамките на няколко години.Според развитието на пазара този дефицит може да се появи още от 2020, разбира се, зависи и от различните обстоятелства на страната на доставките.

 

Сега повечето от инсталираните HIP устройства се използват за уплътняване на отливките и частите на MIM, както и за пост-обработка на части от СП.Най-важното използване на процесите на прахови частици и HIP е производството на-скоростна стомана и инструментална стомана.Тук прахът се вкарва в метален контейнер (капсула)/може) с формата на прът и след това се трансформира в прът, блок или тел чрез конвенционални процеси на коване, валцуване и теглене.Създаването на HIP за части от NNS (Net Shape) и NS (Net Shape) също стана интересно.Тези продукти могат да се намерят в нефтената и газовата промишленост, енергийната обработка и космическата промишленост.

 

В сравнение с други процеси на прахова металургия, при производството на части с по-голям размер (над пет тона), предимствата на HIP са очевидни и почти няма ограничения върху сложните форми и геометричните характеристики.HIP е подходящ за материали, които са трудно компактни и скъпи, като свръхсплави, титан, инструментална стомана, неръждаема стомана и т.н. За HIПинг, повечето от инсталираните мощности могат да бъдат получени чрез доставчици на услуги като Бодycote, но през последните години все повече и повече компании са инвестирали в собствените си възможности за HIP.

 

Посочените методи изискват основно специални прахове, които имат ключови характеристики като размер на частиците, форма на частиците, флуидност и правилно разпределение на размера на частиците PSD (в зависимост от приложението).

Повечето от тези специални прахове се произвеждат чрез пулверизация на газ, което е процес на селекция на голям брой високи-качествени прахове.Въпреки това, в зависимост от степента на прах и размера на частиците, се използват или са разработени други производствени технологии.