N1. \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Тези неуспехи на умора на високите цикли са повлияни от резонанс и екскурзия на машината при експлоатационна скорост, особено при буксирната скорост на сухото стартиране и сухото налягане [2]. Много изследвания бяха извършени за надмощията и носят неуспех на турбинните ножове. От разгледа за литературата беше установено, че супер сплавите осигуряват по-добра умора и износоустойчивост при сравняване с други видове сплави, използвани за приложения за турбинни остриета. Материалите на монел бяха високо използвани от изследователите поради добрите си термични и механични свойства [3]. Най-често използваният материал за турбинните приложения е никел 825 (CMSX4), но от литературното проучване се наблюдава, че използването на никеловия материал показва лошо износване, пълзене и умора Resisn \\ t различни условия на променливи температурни условия в действителното време на обслужване [4]. Различните свойства на материалите се анализират внимателно и е установено, че Monel 400 материал, който съдържа състава на Ni 63%, CU 28-34%, Fe 2.5%, и MN 2.5% се използват в различни топло индуцирани приложения поради високата температура Устойчивост на устойчивост и устойчивост на умора в природата [5]. Различните проучвания бяха проведени и в аспекта на заместване на Monel 400 материала за различни топлинни приложения [6]. Литературата също така разкрива, че топлинната обработка на Monel 400 материал ще допълни допълнително повишаване на високата температура и умора заедно с твърдостта. Бяха опитали много малко проучвания в топлинната обработка на Monel 400 сплав и все още за ефективното му използване в турбинните лопатки различни аспекти трябва да бъдат проучени подробно. В това проучване разследването е извършено по начина, по който монел 400 материал за топлинна обработка, последван от изпитването на проби за различни механични свойства съгласно стандартите ASTM [7]. Резултатите, получени от различните тестове, бяха използвани за моделиране на роторното острието на турбината в категория и същото е анализирано с помощта на ANSYS Workbench 16.0 за изчисляване на механичните напрежения. Потокът от топлина върху роторните ножове беше внимателно анализиран с помощта на ANSYS CFD отn \\ _ \\ t Основните цели на това проучване са да се намали носенето и сълзната природа над остриетата, както и да издържат на високи температури. Проучването се изследва и за анализиране на максималната сила на въздействието върху ножовете на ротора за ефективните му приспособления в условията на реално време. Изследователската разлика на това проучване също е изложена, че са проведени много по-малко проучвания при топлинна обработка на монелни сплави за приложение на турбин, заедно с валидиране от софтуер за анализ на крайните елементи. \\ T \\ _ \\ _ \\ t Налични са различните видове техники за топлинна обработка, но в този процес на охлаждане процес е използван за подобряване на твърдостта на монел 400 сплав. Причината за избор на процес на охлаждане се дължи на способността му да избягва ненужните фазови трансформации поради по-бързото си реакционно време, което предотвратява възможността за термодинамично благоприятни и кинетично достъпни ниски процеси [8]. Първоначално Monel 400 материал се обработва като ASTM стандарти за изпитване на твърдост, тест за удар, тест за торсион, тест за износване и тест за опън. Обработните екземпляри се нагряват в муфелна пещ до температура 850 ° С и се държат вътре в пещта при същата температура в продължение на 2 часа, за да се подобрят повърхностните свойства на твърдостта и материалът се изтегля от муфелната пещ и се гаси в разтвор на сол баня [9]n \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Ã \\ t . Основната цел на турбината е да се разширят отработените газове и да се намали температурата и налягането, поради което лопатките трябва да бъдат ефективно проектирани, за да се осигури поток от газове [10]. В това проучване серия N10 тип въздушно фолио е SELEC N116; Ed от раздела за инструменти за въздушно фолио с позоваване на книгата за данни. \\ T Фиг. 1 показва 3D изгледа на острието на острието. Фиг. 2 показва триъгълника на скоростта на входа на ножовете. Въз основа на изискванията бяха направени изчисленията и чрез използване на софтуера Catia V5R20 е създаден необходимия дизайн на ножа. Предположенията, използвани за изчисляване на скоростта триъгълник в проектираното острие, са ъгъл на острието, (B) 155, ъгъл на дюза (а) 20, скорост на входа, (V) 500 m, скоростта на ножа, ) 250 m, масов дебит, (ṁ) 100 kgns, диаметър на турбината, (d) 2 m, височина на ножовете, (h) 0.03 m. \\ Tn \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ _ \\ Ã \\ t и обработен материал, който не е лекувал, да анализира и сравнява ефекта на топлинната обработка над различните механичниnn \\ _ \\ t Сравнителните резултати от теста за твърдост на Rockwell, тест за въздействие на Charpy, тест за износ, тест за торсион и тест за опън бяха подробно представени в следващите таблици 1-5. Тестът на твърдостта на Rockwell ясно показва, че твърдостта на гасирания екземпляр показва 25% подобрение върху необработените екземпляри. Издръжливостта на гасирания образец се намалява до 10.92% в среда на натриев разтвор на сол на натриев нитрат. Резултатите от изпитването на износване на охладения образец показва 27% намаление на носещата скорост в сравнение с невтвърдения образец. Крайният въртящ момент, необходим за прекъсване на угасния образец, е 12.06% повече от невтвърден образец, който показва, че охладеният образец притежава по-висок модул на срязване от безвременния образец. От доклада за изпитване на опън е ясно, че топлинната лечебна сплав притежава 13,27% по-висока най-висока якост и да добива от безвременния образец. Топлинната обработка също показва 8,57% намаление на сферата на пробите. \\ T