\\ П

Introduction \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п Inconel®625 (IN625) е никелbased твърдо веществоsolution суперсплави с Ni

CR матрица подсилва от Nb

MO разтворени вещества [1]. IN625 се отличава с висока якост, висока якост на удар и добра устойчивост на корозия и намира много приложения в морските и енергийни отрасли, например компоненти на двигатели на турбини, горива и изпускателни системи, както и компоненти за химическа обработка. IN625 също има отлична заваряемост и устойчивост на напукване горещо. Тези характеристики правят IN625 първичен сплав в близкото развитието на различни добавки производство (АМ) технологии [2-7], wher \\ п101; само на няколко съществуващи сплави от повече от 5500 сплави в употреба днес, отговарят на строги критерии за печатане, наложени от AM [8]. \\ Н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н Printability представлява неотменна и основно предизвикателство да AM. Един централен проблем, свързан с това предизвикателство е натрупването up на остатъчно напрежение по време на бързо втвърдяване и последващи термични цикли с локализирани скорост на охлаждане по-висока от 1 х 106 ◦C \\ НЧ до 1 х 107 ◦C \\ НЧ [9]. Например, измервания неутронна дифракция на AM IN625 показват, че в рамките на един компонент, остатъчна вариация на стрес може да е толкова значително, тъй като 1 GPa [6,10]. Остатъчни напрежения на тази величина може да доведе до нарушаване част, въведат фатални недостатъци и да повлияе неблагоприятно механични свойства и изпълнение [11,12] на изработената детайла. Докато няколко стратегии са разработени за намаляване на \\ п \\ п \\ п \\ п-residual стрес въведени по време на процесите на производство, като оптимизиране на схемата сканиране [13,14] или загряване на основната плоча [15], стрес-relief топлина лечения все още представляват най-често и надежден подход за намаляване на остатъчно напрежение. \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п Друг повсеместно явление, свързано с AM е microsegregation [16,17]. В конвенционални производствени процеси, macrosegregation проявява като състава вариации на дължина скали, вариращи от милиметра до cm или дори m [18]. В крайния размер на стопилка в басейна AM създава много по-локализирано microsegregation, главно поради разликата в разтворимостта на легиращи елементи в течна фаза и фаза твърда матрица. В никел-based свръхсплави като IN625, microsegregation води до висока концентрация на огнеупорни елементи, например, Mo и Nb, близо до interdendritic региони [19]. А разпределение коефициент к, определена като съотношението на маса/concentration между тези на дендрит центъра и interdendritic региона, описва степента на елементарен сегрегация. В IN625 заварки, стойностите на К за Mo и Nb обикновено са 0.95 и 0.50, съответно [20]. В AM IN625 произведени използвайки прах лазер&bed сливане (PLB#F), термодинамични симулации прогнозирани стойности на К за Mo и Nb да бъде приблизително 0.3 и 0.1, съответно [19]. С други думи, AM производство може да доведе до по-локализирани и по-екстремни елементарен сегрегация, в сравнение с традиционните заваръчни процеси. \\ Н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ нКодът за необходимост от облекчаване на остатъчно напрежение и наличието на microsegregation може да генерира неблагоприятно положение за микроструктурата контрол и оптимизация. AM IN625 служи като добър пример, защото има местни състави и извън стандартните граници състава за IN625, правейки като

fabricated част не е IN625 everywher \\ н

101; въпреки двата състава на прах и средна номинална състав в рамките на стандарта [21]. А стресrelief топлинна обработка при 870 ◦C продължение на един час, както се препоръчва от производителя на машината AM [22], е много ефективно за облекчаване на остатъчното напрежение. Въпреки това, също така въвежда значително количество големи δ фаза се утаява, което е фаза, която се отразява отрицателно на работата на IN625. Един алтернативен стрес relief топлинна обработка при 800 ◦C продължение на два часа се окаже ефективен за намаляване на остатъчното напрежение, също. Въпреки това, тя все още създава значителна δ фаза се утаява с основен размер над 600 нм. Отделен стратегия е да премахнете напълно microsegregation използване на високотемпературни хомогенизиране термична обработка. Например, на топлинна обработка при 1150 ◦C продължение на един час напълно хомогенизира сплавта. Въпреки това, тази топлинна обработка стимулира растежа на зърно и може да бъде както предизвикателство и скъпи за изпълнение за промишлени scale големи части се дължи на времето, необходимо за температурата да се уравновеси, както и необходимата температура на високо отгряване. \\ Н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н Тези усложняващи фактори допринасят за промишлен нужда да се проучи възможността за използване на по-ниска температура стрес relief топлинни обработки. За да разберем микроструктурни отговорите на AM IN625, в това изследване, ние проучи твърдиstate трансформация кинетиката на сплав AM IN625 при 700 ◦C предимно използват синхротронbased ин ситу разсейване и дифракционни методи. По-специално, ние използваме X-ray дифракция за наблюдение на кинетиката на фазовата трансформация и малък \\ Нангле X/ray разсейване за оценка на морфологичните промени в утайките. За разлика от повечето изследвания на ефекта на топлинна обработка на никел/based суперсплави, wher \\ п101; експериментални доказателства се събира главно от микроскопия и от вhouse X ray дифракция данни, измервания синхротронни сонда фиксирана и значително по-голям обем на пробата чрез ин ситу експерименти, които позволяват на кинетиката на отгряване да бъдат еднозначно определени. Тези резултати са също повече статистически представителни. Резултатите кинетиката от същия обем на пробата са изяснени с термодинамични прогнози от CALPHAD (Компютърни Свързването на фазова диаграма и термохимия) методи. \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ п \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н \\ н